Ekipa nakładająca gładź pacą wyrabia zwykle kilkadziesiąt metrów kwadratowych na zmianę w przeliczeniu na osobę. Maszyna przesuwa ten pułap kilkukrotnie, choć o opłacalności decyduje powtarzalność zleceń, a nie sam katalog.
Metry na zmianę: skąd bierze się różnica
Praca ręczna przy gładzi gipsowej o grubości 1-2 mm daje w praktyce 40-60 m kw. na zmianę na jednego wykonawcę, licząc razem z rozrabianiem materiału i obsługą stanowiska. Zestaw natryskowy pracujący w cyklu ciągłym pozwala tej samej trzyosobowej ekipie zamknąć 200-400 m kw. dziennie, ponieważ operator nakłada materiał pasem o szerokości 60-80 cm, a pozostałe osoby wygładzają powierzchnię packą, zanim warstwa zacznie wiązać.
Różnica nie bierze się wyłącznie z tempa nakładania. Maszyna rozrabia materiał w sposób powtarzalny, przy jednej nastawie przepływu wody, więc konsystencja nie zmienia się między kolejnymi porcjami. Mniejszy rozrzut oznacza mniej poprawek i krótsze szlifowanie, które przy masie mieszanej ręcznie potrafi zająć drugie tyle czasu co samo nakładanie.
Typowy agregat do gładzi opiera się na pompie ślimakowej z parą stator-rotor, najczęściej w rozmiarze D6-3 lub podobnym. Wydajność takich zestawów mieści się w przedziale 6-12 l/min, ciśnienie robocze sięga 20-40 bar, a materiał podawany jest wężem o średnicy wewnętrznej 25 mm na odległość 20-40 m. Rozpylenie zapewnia pistolet z dyszą 4-8 mm zasilany sprężonym powietrzem o wydajności rzędu 200-350 l/min. Zasilanie to najczęściej 400 V w wersjach z mieszalnikiem albo 230 V przy 16 A w maszynach mniejszych.
Podłoże decyduje o tym, czy natrysk ma sens
Natrysk nie wybacza błędów przygotowania, bo cienka warstwa odwzorowuje każdą różnicę chłonności. Tynk gipsowy powinien przeschnąć przed nakładaniem gładzi, a podłoża cementowo-wapienne wymagają sezonowania liczonego orientacyjnie tygodniem na każdy centymetr grubości. Wilgotność podłoża mineralnego przed cienkowarstwowym wykończeniem przyjmuje się poniżej 4 procent metodą karbidową.
Chłonność wyrównuje się gruntem penetrującym, a przy podłożach silnie nasiąkliwych stosuje się dwukrotną aplikację z przerwą technologiczną. Temperatura w pomieszczeniu powinna mieścić się w przedziale 5-25 stopni Celsjusza przy braku przeciągów, bo przyspieszone odparowanie wody z warstwy 1-2 mm kończy się spękaniami skurczowymi i pyleniem. Zużycie materiału wynosi około 1,2-1,6 kg na metr kwadratowy przy każdym milimetrze grubości, co pozwala policzyć zapotrzebowanie na paletach jeszcze przed startem.
Kiedy zakup zaczyna się bronić
Próg opłacalności nie zależy od ceny katalogowej maszyny, tylko od tego, ile razy w miesiącu sprzęt wjeżdża na budowę. Warto rozważyć kilka warunków brzegowych.
-
stały przerób powyżej kilku tysięcy metrów kwadratowych w skali miesiąca, najlepiej na dużych, powtarzalnych powierzchniach,
-
ekipa licząca minimum trzy osoby, bo jeden operator bez wsparcia przy wygładzaniu nie wykorzysta wydajności pompy,
-
dostęp do zasilania trójfazowego i wody na kondygnacji roboczej,
-
gotowość na rutynę serwisową: mycie pompy i węża po każdym cyklu zajmuje kilkanaście minut, a stator i rotor to elementy eksploatacyjne zużywane wraz z przerobem,
-
miejsce na transport i magazynowanie zestawu razem z wężami i sprężarką.
Przy pracach remontowych w małych pomieszczeniach, z dużą liczbą krótkich zleceń i częstą zmianą lokalizacji, rachunek wypada inaczej. Czas rozstawienia, podłączenia i czyszczenia zjada wtedy zysk wydajnościowy, a paca pozostaje rozwiązaniem szybszym.
Wymiernym punktem odniesienia bywa liczba dni roboczych odzyskanych w sezonie. Jeżeli agregat do gładzi skraca wykończenie jednej kondygnacji o dwa dni, a ekipa realizuje kilkanaście takich etapów rocznie, zwrot liczy się w miesiącach, a nie w latach. Przy pojedynczych zleceniach mieszkaniowych ten sam rachunek rozciąga się na kilka sezonów i wtedy racjonalniejszy bywa wynajem sprzętu na konkretną budowę.
Dobór maszyny i zaplecze serwisowe
Przy wyborze zestawu liczy się nie tylko wydajność pompy, ale też dostępność części zużywalnych i możliwość szybkiej naprawy. Przestój agregatu na budowie zatrzymuje całą ekipę, dlatego dostęp do statorów, rotorów, uszczelnień i elementów pistoletu bywa ważniejszy niż różnice w danych katalogowych.
Firma Agregaty Małek zajmuje się sprzedażą i serwisem agregatów tynkarskich, malarskich i szpachlarskich, silomatów oraz części zamiennych do maszyn budowlanych, a agregaty do szpachlowania i gładzi w ofercie Agregaty Małek występują w kilku wariantach wydajnościowych. Połączenie sprzedaży z serwisem i magazynem części skraca przerwę w pracy, gdy zużyje się element pompy w środku sezonu wykończeniowego.
Artykuł sponsorowany
